从配置石材原料到称重、做花色板材等环节全由机器完成;自动化设备保持高速均匀搅拌，在提高优品率的同时却没有产生飞扬的粉尘;无污染的车间一派干净整洁。这是佛山慧谷科技股份有限公司(以下简称“慧谷科技”)生产的自动石英石生产线工作运行的场景。

　　人造石英石智能生产线的核心技术此前一直由欧美国家垄断。而慧谷科技成立仅三年后，已通过自主研发创新打破垄断，实现了该设备的进口替代。

　　目前，慧谷科技的自动石英石生产线在中国的市场份额达到65%，立体补胶线的国内市场份额更是高达83%，成为当之无愧的行业“隐形冠军”。同时，慧谷科技也开始在海外开疆辟土，成为全球石材设备市场的重要玩家。

　　成绩背后，慧谷科技把控细节的耐心和做到最好的决心，是其在竞争中脱颖而出的关键秘诀。

　　慧谷的石材生产设备受到家居龙头企业青睐

　　一块看似普通的石英石，却要经过成熟而复杂的技术加工才能打造而成。

　　“从原料输送到搅拌，然后再通过布料机、真空压制成型、90℃加温硬化、卧式冷却等系列工序，以及经历后续打磨、检测等一系列生产环节，合格的石英石才能最终制出。”慧谷科技总经理邓飞舟表示，为了生产能打造一流石英石的机械，慧谷科技力求把控好机械加工、装配、品质控制等每一个环节。

　　据邓飞舟介绍，传统人造石英石容易变形，且易因色差及孔洞等质量问题导致其无法应用于工程。“这类石英石无法应用在地面上或是抗污染环境里，完全达不到工程商或是一些知名家居企业的产品质量要求。而慧谷科技石英石生产线生产的石英板可以杜绝以上问题。”

　　对产品品质的严格要求，让慧谷科技收获了一批优质和高黏度的客户资源，比如欧派家居集团、香港高时集团、东升集团等。这些企业通过购买慧谷科技的石英石生产线、补胶线等产品，与慧谷科技联手塑造本企业乃至本行业的竞争力。

　　以欧派为例，随着中国橱柜石英石台面的需求大幅增加，2010年欧派家居的台面材料已有50%使用石英石;到2014年，这一数字更是变成95%。

　　目前，欧派已使用了慧谷科技的6条石英石生产线，其中广州基地4条，无锡新基地2条，接下来还将规划继续引进20条生产线。

　　此外，慧谷科技还在研发能生产新型材料的设备。这一新型材料使用成本更低，且可用于室外地面铺贴、抵抗风吹日晒，拥有的市场应用范围将会比目前的石英石扩大3—4倍。

　　机器自动化运行实现工厂环保

　　“石英石生产线成功的关键是管理设备生产参数的能力，包括对压力、浓度、温度、黏度、速度等指标的控制。我们的设备依靠高度自动化，实现以上指标的最优搭配。”邓飞舟表示。

　　据她介绍，国外生产线自动化程度高，哪怕整个车间可能只有4条线，但是产值却可以达到20多亿元。“国内的人工生产线每条最多只能达到几千万元产值，效率差距非常大。”邓飞舟告诉记者，人工生产线上的很多程序，例如配料，仍然依靠经验，而自动化生产线则全部实现数据化、可视化。

　　将人解放出来，实现机器的自动化生产，是慧谷科技进行产品颠覆创新的初衷。不管是慧谷科技自主研发的自动石英石生产线还是立体补胶线，都能智能化运行。原来需要人工称重、制作花色的环节都可以由机器完成。“输入配方，机器就可以做出不同花色。”邓飞舟说。