日前，有关记者从河北省环保厅了解到，今年以来，全省共排查出“散乱污”企业10.9万家。截至11月初，已完成整治10.2万家，其中关停取缔无证无照、治理无望的企业6.9万家。

　　除了河北省之外，广东、山东等各个省开启了环保关停企业模式，对于企业来说，不断更新技术，提高自身环保能力，似乎成为了企业当下唯一的出路。

　　对于石英砂企业来说，制备工艺尤其是改性提纯过程中产生大量的污染，例如酸洗后的污水排放，至今仍没有良好的解决方式。加之石英砂是重要的工业原材料，经过改性后的石英砂应用范围更加广泛，因此成为今冬环保的重点管理对象。石英砂企业如何进行环保技术的升级，正如石英砂表面改性一样，需要从里到外的改变。那么石英砂的表面改性是什么?

　　一、石英砂粉体改性的原因

　　①改变石英砂粉体表面的亲油性、浸润性、吸油率、黏度等;

　　②是改善石英砂粉体作为填料与有机聚合物的相容性、亲和性、分散性和流动性等;

　　③是提高石英砂粉体填料与有机聚合物相界面之间的结合力，提高复合材料的性能。

　　二、石英砂粉体化学改性的方法对比

　　表面改性的方法主要有表面涂敷改性以及表面化学改性两种。

　　①表面涂敷改性

　　首先对石英砂粉体进行必要的擦洗和干燥，然后利用树脂或高聚物等对石英砂粉体表面进行“覆膜”，表面涂敷改性通常分为冷法涂覆和热法涂覆两种。热法相比冷法来说，效果更好，适用于大量生产，但需专门的混砂设备。

　　影响石英砂涂敷改性效果的主要因素有石英砂颗粒的形状、比表面积、孔隙率、涂敷聚合物的种类及用量、涂敷工艺方法等。

　　②石英砂粉体表面化学改性

　　改性

　　方法工艺流程特点

　　干法干燥后的石英砂粉体与改性剂处理液进行高速搅拌分散，同时进行加热处理。

　　流程简单、作业灵活、投资少和改性剂适用性好等特点

　　湿法利用配置好的表面改性剂和助剂混合配成的处理液，在搅拌分散和一定温度条件改性，之后进行脱水、干燥。具有改性剂分散好、粉体表面包覆均匀等特点。适用于各种可水溶或水解的改性剂，以及前段为湿法粉磨工艺而后段又需干燥的工艺流程。

　　机械粉磨与化学包覆在机械力作用或细磨、超细磨过程中添加改性剂，随着石英砂粉体粒度减小的同时，对其颗粒进行表面改性。工艺较简单，某些改性剂同时具有助磨作用，可提高粉碎效率;其温度难控制，同时颗粒不断被粉碎，产生新的表面，改性剂包覆难以均匀。

　　通过对比可以发现，每种方法各自优劣，我们如何判断石英砂粉体表面化学改性的优劣呢?

　　吸油值是石英砂粉体改性最主要的直接指标之一，特别是对于在高聚物基料中应用的石英砂填料，填料吸油值大小会直接影响复合材料的加工性能以及填充量。

　　吸油值越大，说改性产物与有机物的相容性越差，同时也表明了改性效果越差，反之越好。

　　红外光谱可作为检测石英砂粉体表面是否包覆改性剂的重要手段。每一种官能团或键在红外谱图中有相应的特征吸收峰，通过对改性前后石英砂粉体进行红外光谱分析，对比特征峰的变化，就可看出改性是否有效，此方法已在实践中得到广泛的应用。