在多晶硅生产过程中，会产生四氯化硅等副产物，以往的回收技术难以对副产物进行有效处理，进而容易对环境造成污染。“事实上，如果技术得当、处理得好，将相关副产物继续投入生产环节加以利用，通过物料内部循环，就可以进一步提高利用效率，解决污染问题。”严大洲介绍，“中国恩菲创造性地提出了反应过程气体梯级分离提纯技术，采用‘加压分离-吸收-解析-吸附-再生’工艺，实现了物料循环净化，颠覆了传统多晶硅生产技术把反应过程气体作为尾气处理的技术路线，使多晶硅生产过程气体的分离提纯、再处理与循环利用率从25%提升到99.9%，单线尾气处理能力达到每小时4.5万立方米，能耗与国外进口技术相比进一步降低了30%，实现了清洁生产，大幅降低物料消耗和生产成本。”

　　多晶硅纯度是衡量产品品质的关键指标，为此，中国恩菲从提高原料三氯氢硅的纯度入手，攻克了高品质多晶硅原料提纯的难题，发明了三氯氢硅合成、高效筛板与填料组合的加压精馏提纯技术，将原料三氯氢硅的纯度精馏至9N以上，研究了影响多晶硅品质的几十种微量组份及处理措施。

　　持续研发与提升多晶硅工艺技术及装备水平，进一步节能、减耗、降本是多晶硅行业生存和发展的唯一选择，是独立自主发展我国光伏产业的必经之路。严大洲表示，经过8年的不懈努力和技术研发，如今我国多晶硅综合能耗大大降低，市场价格由10年前的每吨325万元降低到如今的每吨9万元至12万元，自主知识产权为我国光伏产业发展奠定了基础。

　　如今，以多晶硅为原料制造的光伏发电在农村电气化、通信行业、大型地面电站、光伏精准扶贫等方面实现快速发展。严大洲举例说，在众多多晶硅应用中，令人印象深刻的是在我国腾格里沙漠的边缘有一处60MW光伏电站。起初建站时，这些太阳能电池板下方还是一片沙漠。渐渐地，由于电池板遮挡日照，减少了地面水分蒸发，沙化严重的土地上慢慢长出了草。后来，电站管理部门养了二十几只羊吃草，到如今羊群已繁殖到上百只。光伏电站的建设，除了进行发电外，还帮助当地实现了生态修复，绿色养殖。